旋轉(zhuǎn)式顆粒機產(chǎn)量過低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，這種問題雖然不經(jīng)常出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現(xiàn)類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產(chǎn)量會達(dá)到正常的產(chǎn)量的。

 

　　因為旋轉(zhuǎn)式顆粒機的新模具內(nèi)孔和表面會有較多毛刺，直接影響了制粒效果和產(chǎn)量，所以在使用前要進(jìn)行研磨。平模顆粒機和環(huán)模顆粒機一般是將油料直接倒入機器進(jìn)行擠壓，反復(fù)擠壓多次后可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

 

　　顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導(dǎo)致顆粒機不出料的原因之一，調(diào)節(jié)壓輪和磨盤間隙的方法，單手?jǐn)Q住壓輪，調(diào)節(jié)對應(yīng)的螺栓，調(diào)整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態(tài)下，那就是說明壓輪和磨盤已經(jīng)調(diào)節(jié)到位了。

 

　　因為草粉含量越高，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量就會大大降低。如果要加入草粉或小麥麩，可添加2％左右的水分減少了顆粒料中的粉塵。添加草粉或小麥麩皮后，原料的水分就要人工調(diào)節(jié)了。為了保證品質(zhì)與產(chǎn)量，平模顆粒機使用飼料中的草粉含量不要超過30％。

 

　　物料壓制馬上結(jié)束時，可以將油料投入機器內(nèi)，壓制一分鐘左右后方可停機，主要作用是使模具孔內(nèi)充滿油料，防止磨盤堵塞，方便下次開機就可以直接進(jìn)行生產(chǎn)，既保養(yǎng)了模具，又節(jié)約了工時。停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，清理殘余物料。